“這次的外板訂單量增加到800噸了，高一個(gè)車(chē)型要滿(mǎn)足每月一萬(wàn)臺車(chē)的外板需求,這是上汽集團對我們質(zhì)量的認可和肯定!”在10月份的質(zhì)量例會(huì )上，邯寶冷軋廠(chǎng)生產(chǎn)技術(shù)室主任楊海水拿著(zhù)當月客戶(hù)訂單統計表向大家宣布。聽(tīng)到這個(gè)消息，在場(chǎng)的各產(chǎn)線(xiàn)主任和技術(shù)員們都露出了輕松的表情。
今年以來(lái)，該廠(chǎng)始終以客戶(hù)需求為中心，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量，全力滿(mǎn)足客戶(hù)需求和市場(chǎng)需要。自9月份開(kāi)始，該廠(chǎng)重點(diǎn)客戶(hù)上汽集團對汽車(chē)外板的訂購量和訂購種類(lèi)均進(jìn)行了調整，這就意味著(zhù)該廠(chǎng)供上汽的合同訂單分量增加，在上汽的客戶(hù)圈子里占據了更多的份額。
是什么能讓該廠(chǎng)在半年的時(shí)間里就獲得上汽更多的訂單呢?“我們要從產(chǎn)品供應商轉變?yōu)榉⻊?wù)商，與客戶(hù)建立更緊密的關(guān)系，實(shí)現共贏(yíng)�！痹搹S(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)李耀強的這句話(huà)為該廠(chǎng)做出了很好的詮釋。
10月15日上午，該廠(chǎng)連退車(chē)間正在緊張而有序的組織生產(chǎn)上汽訂購的產(chǎn)品之一——新能源車(chē)EX21全車(chē)型外板，車(chē)間主任賀有、副主任劉世偉全程跟蹤生產(chǎn)情況�！拔覀儸F在每次組織生產(chǎn)都按照標準化生產(chǎn)流程進(jìn)行，每一個(gè)環(huán)節都保證可管可控，不出現任何操作上的問(wèn)題�！眲⑹纻プ鳛樵搹S(chǎng)上汽客戶(hù)支撐團隊的一員，每一次生產(chǎn)都堅持盯守在現場(chǎng)，完成全程的監控和把關(guān)�！拔覀冏咴L(fǎng)客戶(hù)，一方面是了解他們對產(chǎn)品的使用情況，另一方面就是掌握他們對產(chǎn)品的需求，從各個(gè)方面保證我們的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足客戶(hù)�！闭巧钪O這一點(diǎn)，今年以來(lái)劉世偉走訪(fǎng)客戶(hù)達到14次，及時(shí)掌握了客戶(hù)的需求，做好冷軋產(chǎn)品的性能調整。
8月底，劉世偉帶領(lǐng)技術(shù)服務(wù)團隊成員再次走訪(fǎng)上汽基地，他們了解到到九月份ZS11車(chē)型上量到一萬(wàn)臺，同時(shí)冷軋外板將切換供應商。劉世偉意識到這將是一個(gè)對上汽外板供應量增加的突破點(diǎn)，于是他當即和上汽小微服務(wù)團隊與上汽沖壓車(chē)間溝通ZS11車(chē)型和AP31車(chē)型對外板的質(zhì)量需求、性能特殊要求等。
收集到客戶(hù)的需求，劉世偉回廠(chǎng)后，積極組織這次備料生產(chǎn)，從上線(xiàn)開(kāi)卷頭尾缺陷的檢查和切除，到清洗質(zhì)量每卷檢測反射率，再到下線(xiàn)包裝和定置區域放置，全程監控“無(wú)死角”，有力保障“零缺陷”交付客戶(hù)�？嗑殐裙K有回報，9月份,該廠(chǎng)生產(chǎn)冷軋外板量同比增長(cháng)50%，同時(shí)外板成板率也提高到85%。
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